“Wie können wir mit Niedriglohn-Unternehmen konkurrieren?”

Verglichen mit der Situation von Wettbewerbern aus Osteuropa und Asien, sind die Löhne in Westeuropa hoch. Aber sind die Löhne tatsächlich das Problem? Das ist nur dann der Fall, wenn die höheren Löhne nicht durch einen deutlich höheren Wert der Produkte für den Kunden ausgeglichen werden.

Das eigentliche Problem ist also ein relativ niedriger Zusatzwert für den Kunden. Wie können wir diese Wert erhöhen? Muss das durch die Lieferung qualitativ hochwertigerer Produkte bzw. Dienstleistungen geschehen? Natürlich ist das eine Möglichkeit, doch können Ihre augenblicklichen Prozesse auch daraufhin untersucht werden, ob der Zusatzwert mit geringerem Aufwand erhöht werden kann.

“Wie setzen Sie dies in der Praxis um?”

Ist es möglich, die Probleme, von deren Existenz Sie wahrscheinlich schon seit langem wissen, zu beseitigen? Schwierigkeiten beim Umgang mit schwankender Nachfrage, Ausfallzeiten trotz qualitativ hochwertigen Rohmaterials, hohen Warenbeständen, hohem Überstundenanteil, überschrittenen Lieferfristen, Schwierigkeiten bei der Suche nach qualitativ hochwertigen Mitarbeitern: Sind dies in unserem Tätigkeitsbereich nicht die normalen Probleme?

Nichts könnte weiter von der Wahrheit entfernt sein. Die Umsetzung von Verbesserungsprogrammen wie Lean Manufacturing oder Six Sigma wird Ihre Sicht der Verbesserungsmöglichkeiten in Ihrem Unternehmen von Grund auf verändern. Die beiden Programme ermöglichen dies durch:

• Untersuchung dessen, was für Ihre Kunden einen echten Zusatzwert ausmacht;
• Sichtbarmachung des Verbesserungspotentials;
• Nutzung von Verbesserungstechniken in multidisziplinären Teams;
• Hinarbeiten auf eine prozessorientierte Organisation;
• Gezielte Bemühungen um die Standardisierung verbesserter Arbeitsmethoden;
• Förderung der Entwicklung fähiger Mitarbeiter durch anregende Personalentwicklung.

Lean Manufacturing im Bereich Metall – Elektro – Kunststoff

Das Ziel von Lean Manufacturing ist, die Zeit zwischen dem Eingang des Kundenauftrags und der Auslieferung zu verringern, indem man alle in dieser Kette auftretenden Verluste eliminiert. Dabei wird die gesamte Versorgungskette durchleuchtet. Folgende Methoden unterstützen dieses Verbesserungsprogramm:

• Minimal Setup Time (SMED)
• One Piece Flow Implementation (Flusssteuerung)
• Pull Production Planning
• Small-Group-Activity-Verbesserungsteams (SGA)
• Supply Chain Management – Partnerschaft zwischen Kunde und Lieferant

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ASML and the LCD industry

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